CNC-bearbejdning af metaldele
XYC-prototype: Din troværdige producent af metaldele til CNC-bearbejdning!
Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. er en professionel leverandør af udstyr og serviceydelser til behandling af prototyper. Vores virksomhed blev etableret i 1997 og er beliggende i Shenzhen, Kina, hovedsageligt rettet mod markeder som USA, Japan, Sydkorea, Filippinerne og Indien. Vi leverer CNC-bearbejdning, pladebukning, 3D, sprøjtestøbning og andre tjenester og bruger en række forskellige materialer af industriel kvalitet til at bygge funktionelle komponenter inden for bilindustrien, medicin og forbrugerelektronik. Med over 25 års produktionserfaring er vores teamet er specialiseret i 3D-print, CNC-bearbejdning, sprøjtestøbning og metalpladefremstilling for at opfylde praktisk talt enhver kompleks geometridel eller finishkrav.
Rig Erfaren
Med over 25 års produktionserfaring er vores team specialiseret i 3D-print, CNC-bearbejdning, sprøjtestøbning og metalpladefremstilling for at opfylde praktisk talt enhver kompleks geometridel eller finishkrav.
Veludstyret
Vores produktionscenter er udstyret med fleraksede CNC fræsere, CNC graveringsmaskiner, trådskæremaskiner, håndslibere, overfladeslibere og andet udstyr. Vi kan hurtigt behandle komplekse dele til prototyper, små batcher eller højvolumen produktion.
Kvalitetssikring
Vi udfører dimensionelle og visuelle inspektioner af hvert produkt under og efter produktion og implementerer strengt ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 og ISO TS16949 kvalitetsstandarder.
Tilpassede tjenester
Vi leverer tilpassede tjenester til vores produkter, omfatter dets dimensioner, materialer og understøtter OEM- og ODM-ordrer.
Bearbejdede dele er komponenter, der er fremstillet ved hjælp af bearbejdningsprocessen. Men hvad er bearbejdning egentlig? Bearbejdning involverer brugen af subtraktive skæremaskiner såsom møller, drejebænke og kværne til at skabe en ønsket del. Selvom disse maskiner anvender forskellige teknikker, er målet i sidste ende det samme - at fjerne materiale fra et emne og skabe de ønskede former. Nogle af de mest almindeligt anvendte metaller i CNC-bearbejdningstjenester omfatter aluminium, rustfrit stål, kobber, titanium, magnesium, zink og blødt stål. Nogle gange kan vi bruge metallegeringer i produktionen af bearbejdede dele.
Funktioner af CNC-bearbejdning af metaldele
Nøjagtige dimensioner
Vores CNC-bearbejdningstjenester spænder fra enkel "som bearbejdet" arbejdsholding til komplekse geometrier, med EDM og slibemaskiner tilgængelige efter anmodning, der tilbyder tolerancer så lave som {{0}},05 mm (0,0020in).
Rig forarbejdning
Vi er i stand til at imødekomme mere komplekse udglødnings-, pulverlakanodiserings- og pletteringskrav til fremstilling af komponenter, der kræver specielle farver eller materialevalg såsom titanium eller nikkel.
Hurtig levering
Vi bruger 3-aksefræsning og 5-akseindekseringsfræseprocesser til at fremstille dele i over 30 plastik og metaller af ingeniørkvalitet, og producerer tilpassede prototyper og produktionsdele til slutbrug på så lidt som 1 dag.
Kvalitetssikret
Efter afslutning af forarbejdning og produktion leverer vi rapporter om første artikelinspektion (FAI) og materialecertificering for alle metaldele for at sikre, at de overholder AS9100 og ITAR standardudseende.
Anvendelse af CNC-bearbejdning af metaldele
CNC-bearbejdning og rumfartssektoren har en lang historie sammen. Metal flydele er bearbejdet med det højeste niveau af nøjagtighed. For applikationer, der er sikkerhedskritiske, er dette absolut nødvendigt. Derudover er der mange muligheder tilgængelige for rumfartsingeniører takket være de mange forskellige tekniske metaller, der er egnede til CNC. I rumfartssektoren har CNC-bearbejdning en række pålidelige anvendelser. Motorophæng, brændstofgennemstrømningsdele, dele til landingsstel og brændstofadgangspaneler er nogle få eksempler på maskinbearbejdningsdele til luftfartsindustrien.
CNC fræsemaskiner bruges ofte i bilindustrien til både produktion og prototyping. Ekstruderet metal kan bearbejdes til en række forskellige komponenter, herunder gearkasser, aksler, ventiler og cylinderblokke. I modsætning hertil bruges CNC-maskiner til at skabe komponenter som dashboardpaneler og gasmålere af plastik. Til fremstilling af unikke specialdele er CNC-bearbejdning også nyttig i bilindustrien. Med CNC kan der også produceres andre reservedele. Dette skyldes de hurtige ekspeditionstider og fraværet af et minimumskrav til delmængde.
Militær- og forsvarsindustrien har behov, der ligner luft- og rumfartsindustriens. CNC-systemer bruges på mange forskellige måder i disse industrier, fra at lave komplicerede brugerdefinerede designs til våbenkroppe til at lave delene inde i missiler.
Yderligere afgørende behov for udstyr, der bruges i sundhedssektoren, er præcisionsglatte overfladefinisher. Mange af disse implanteres i en patients krop og bliver der, såsom knogleskruer og plader. Derfor er det afgørende at sikre sig, at patienterne ikke har smerter. Sprøjtestøbning kan bruges til at skabe nogle plastikkomponenter. CNC-bearbejdning er dog den eneste metode til fremstilling af metalkomponenter og eventuelle komplicerede elementer.
På grund af de ubegrænsede muligheder på området er robot- og automationsindustrien kommet langt, men er stadig i sin tidlige fase. Ved at producere dele, der opfylder de nødvendige funktioner, tilbyder CNC-bearbejdning midlerne til at imødekomme disse muligheder. Disse omfatter blandt andet:
- Robotarme
- Sluteffektorer
- Sensorer
- Inventar
- Jigs
- Controllere
- Elektrisk køretøj
Hver elbil, der kommer ud af fabrikken, har færre bevægelige dele end dens forgængere, der havde motorer, der brændte fossilt brændstof. CNC-bearbejdning er den eneste måde at gøre dette på, fordi den kan lave mange dele i et enkelt stykke, hvilket dens forgængere ikke kunne.
Fordele ved CNC-bearbejdning af metaldele
Eliminering af menneskelige fejl og uoverensstemmelser
Når du laver en del eller et produkt i hånden eller ved hjælp af konventionelle metoder, kan du ikke opnå den samme grad af konsistens og nøjagtighed, som du kan med CNC-maskiner. CNC-maskiner bruger designsoftware, detaljerede modelreferencer og finjusterede præcisionsværktøjer til at producere og replikere flere dele, der er praktisk talt identiske (med en gennemsnitlig variation på mindre end 0.020 mm – nogle gange så lidt som 0,003 mm). Selv de mest avancerede konventionelle maskiner kan ikke kopiere disse resultater.
Det betyder, at du får et ekstremt ensartet slutprodukt. I brancher, hvor høj ensartethed betyder noget (såsom bilindustrien, rumfart, tandpleje og medicinsk industri), er dette en stor fordel. Det er også et must-have for virksomheder, der bygger komplekse maskiner eller elektronik, der kræver, at forskellige dele passer perfekt sammen. Enhver lille variation i størrelse, form eller tekstur kan forårsage, at det endelige produkt ikke fungerer korrekt. Med CNC-maskineri kan du lave næsten ethvert objekt og replikere det igen og igen – også selvom det er utroligt komplekst og detaljeret.
Fremskyndelse af fremstillingsprocessen
I modsætning til manuel fremstilling eller konventionelt maskineri, som kræver en ingeniør til at betjene eller overvåge processen, er CNC-maskiner en mere håndfri metode. De fleste CNC-maskiner fungerer automatisk uden direkte input eller kontrol fra ingeniører. Maskinen er klar til brug, så snart den modtager sine instruktioner fra computeren, og producenten leverer råvarerne. Det betyder, at du kan fremstille dele meget hurtigere, da der ikke kræves manuelt arbejde eller overdreven nedetid. Nogle maskiner kan endda fungere 24/7.
Bruger færre ressourcer
En af fordelene ved at bruge CNC-maskiner er, at du maksimerer ressourcerne på hvert trin af produktudviklingsprocessen. I de tidlige stadier behøver du kun en dygtig ingeniør eller programmør til at lave en digital model af designet og programmere maskinen. Når det er tid til at fremstille produktet, er CNC-maskinen stort set selvforsynende (men kan overvåges af en operatør). Det kan også programmeres til at reducere spild og kun bruge så meget råmateriale som absolut nødvendigt.
Reduktion af produktionsomkostninger over tid
Brug af færre ressourcer og arbejdskraft fører også til omkostningsbesparelser. Når du sparer på dine ressourcer, kan du enten geninvestere det, du har sparet, i at fremstille flere dele, eller du kan reducere detailprisen på dit slutprodukt for at opnå en konkurrencefordel og tiltrække kunder. Og når du outsourcer din produktudvikling til en fuldserviceleverandør af CNC-maskiner, sparer du også på faste omkostninger. Producenten er ansvarlig for at købe softwarelicenser og maskineriet, reparere eller udskifte maskiner og skærende værktøjer og ansætte personale til at overvåge processen. Du betaler kun for de endelige resultater.
Metaltyper af CNC-bearbejdning af metaldele
Der findes et væld af metaller til CNC-bearbejdning. Vi vil se på et udvalg af almindeligt anvendte metaller, der anvendes inden for CNC-bearbejdning. Disse anbefalinger gælder også for CNC-drejning og flerakset bearbejdning.
Titanium er et særligt stærkt og elastisk metal, samtidig med at det opretholder et fremragende styrke-til-vægt-forhold. Den er meget anvendelig og kan let svejses. Selvom det leder varme godt, har det dårlig elektrisk ledningsevne. Mens titanium reagerer godt på anodisering for en ren finish og beskyttelse, reagerer det ugunstigt på polering. Titanium er let og giver høj styrke og har fremragende korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed. Af denne grund er det et populært valg til flyindustridele, biomedicinske og militære. En populær titaniumkvalitet er Ti6Al4V (også kendt som TC4 og Grade 5).
Der er mange forskellige kvaliteter af rustfrit stål, som er kategoriseret i fire hovedtyper: Ferritisk, Austenitisk, Martensitisk, Duplex. Det mest almindelige rustfrit stål er austenitisk, som er vores fokus i dag. Deres kemiske struktur omfatter mangan, nitrogen og nikkel, hvilket giver god bearbejdelighed og svejsbarhed. De tre mest almindelige kvaliteter, der anvendes i CNC-bearbejdningsprocesser er:
SS304- Dette er det mest almindeligt anvendte rustfri stål og er meget korrosionsbestandigt. SS304 bruges ofte til fremstilling af rør, køkkentilbehør og inden for industri- og bilindustrien. Dette rustfri stål har bedre svejsbarhed og formbarhed, hvilket betyder, at det bruges til skruer, maskindele, skæreborde og fødevarehåndteringsudstyr.
SS303- Denne kvalitet bruges ofte til at bearbejde aksler, tandhjul, møtrikker og bolte. SS303 er ikke ideel til varmebehandling eller koldformning på grund af tilstedeværelsen af svovl.
SS316- Dette stål er utroligt stærkt, men alligevel nemt at svejse, hvilket gør det perfekt til brug i marinekvalitet. Igen gør den høje modstandsdygtighed over for korrosion den ideel til arkitektoniske, industrielle og automotive formål. Medicinske implantater og kirurgiske instrumenter gør også brug af dette rustfri stål. Det er også implementeret inden for rumfartsindustrien.
Aluminium 7075:Er et metal af høj kvalitet med fremragende styrke. Dens styrke kan dog gøre det mere udfordrende at producere designs med mere kompleksitet. Al7075 er ideel til CNC-bearbejdede dele, som kræver vedvarende holdbarhed, såsom rammer inden for bil- og rumfartsindustrien. Al7075 har gode egenskaber såsom duktilitet, sejhed, høj styrke med god udmattelsesbestandighed. Dette betyder, at det er et almindeligt materialevalg til højspændingsstrukturelle komponenter i rumfart.
Aluminium 6061:Har dog langt bedre bearbejdelighed og anses generelt for at være en økonomisk karakter. Det har god atmosfærisk korrosionsbestandighed, men lav modstand mod korrosion fra kemikalier. Al6061 er den mest brugte aluminiumskvalitet og er ideel til bildele, stel og meget mere. Aluminium 6061 ses generelt som en almen aluminium, med et godt forhold mellem styrke og vægt og god bearbejdelighed. Men når den udsættes for saltvand, har den dårlig korrosionsbestandighed og er ikke så stærk som andre aluminiumslegeringer, der kræves til mere krævende anvendelser.
Magnesium AZ31: Selvom aluminium har et fremragende styrke-til-vægt-forhold, kan AZ31 være op til 35 % lettere og samtidig bevare den samme styrke. Som du kan forestille dig, betyder det, at den også er højere på prisskalaen. Let og holdbar, AZ31 er fantastisk til flykomponenter, elværktøj og bærbare computere. På trods af god bearbejdelighed har den dog nogle brandfarlige egenskaber.
Messing er meget alsidigt og bruges almindeligvis i VVS-systemer. Det har også en tendens til at blive brugt i musikinstrumenter og kosmetiske applikationer og boligindretning. Dette skyldes, at det er meget brugbart og kan opnå en ekstrem høj polering, hvilket gør det æstetisk tiltalende. Ud over dette er det naturligt modstandsdygtigt over for saltvandskorrosion og er blottet for brandfarlige egenskaber. Messing bruges også til elektronisk hardware, kommercielle beslag og rumfartsdele. Da det er en kobber-zink-legering, bliver messing ikke skørt ved lave temperaturer. Det er et godt valg til rørfittings, med fremragende varmeledningsevne, og dets attraktive farvemuligheder gør det til en populær mulighed for produkter, der kræver en finish af høj kvalitet. Messing er også et af de nemmeste metaller til CNC-maskine.
EN 1045 stål er yderst bearbejdeligt og særligt velegnet til svejsning. Denne stålkvalitet viser høje styrkeniveauer og har tendens til at være mere økonomisk end rustfrit stål. Ligesom rustfrit stål 303 bruges det ofte til tandhjul, møtrikker og andre elastiske mekaniske dele. Det er et godt stål til applikationer, der kræver større styrke eller hårdhed, såsom aksler, aksler, bolte og knopper.
D2 Steel er endnu et medlem af stålfamilien og er betydeligt stærkt og holdbart. D2 Steel er også meget modstandsdygtig over for slid og slid. Styrken og hårdheden af D2 stål gør det velegnet til dele, der har brug for høj strukturel integritet og modstandsdygtighed over for bøjning.
Sekundære processer til CNC metaldele
Den største ulempe ved metaldele er deres svage korrosionsbestandighed. I et miljø, hvor der er høj luftfugtighed, vil du se nøgen metalrust om 3-5 dage. Hvis du zoomede ind med et mikroskop, kunne du se metallet ruste og korrodere med det samme. Der er sekundære processer, der bruges til at forhindre korrosion og øge holdbarheden af metal. Disse processer omfatter plettering, varmebehandling og pulverlakering.
Plating
Plettering af metaldele giver dig mulighed for at bruge fordelene ved metal: lavere omkostninger, højere styrke, god bearbejdelighed osv. samt forbedre delenes korrosionsbestandighed. metaldele er ofte belagt med zink, krom eller nikkel. Det tynde lag af plettering tilføjer visuel appel og hjælper med at undgå rust og korrosion i hårdere miljøer. Plettering af metaldele kommer til en højere pris, men det er stadig billigere end at købe rustfrit metal eller titanium.
Varmebehandling
Varmebehandling er en sekundær proces, der bruges til at gøre metaldele hårdere og mere holdbare. Metaldelene varmes op til en bestemt temperatur og afkøles derefter med en bestemt hastighed, der en smule ændrer metallets fysiske egenskaber. Forskellige varmebehandlinger kan påvirke metallets hårdhed, slidstyrke, trækstyrke og formbarhed. De fleste varmebehandlede metaldele er hærdede eller bratkølede.
Efter at delene er hærdet, er der en anden varmebehandlingsproces kaldet temperering. Denne proces gør de hærdede dele mindre tilbøjelige til at revne. Endelig en proces kaldet annealing. Denne proces vender virkningerne af varmebehandlinger.
Pulverlakering
Pulverlakering er en tør malingsproces, der tilføjer en dekorativ og holdbar belægning til dele. Efter at delene er bearbejdet, sprøjtes de med et pulver, der fastgøres til metallet. Derefter opvarmes eller bages delene i en ovn for at hærde belægningen. Pulverlakering giver et stærkt lag af beskyttelse, og tykkelsen kan justeres for at tilføje mere eller mindre. Pulverlakering er en meget miljøvenlig form for efterbehandling. Du kan også justere pudderets udseende og farve, så det bliver mere eller mindre blankt og mere eller mindre struktureret.
Certifikat foto
Ofte stillede spørgsmål om CNC-bearbejdning af metaldele
Q: Hvad er betydningen af CNC i bearbejdning?
Q: Hvad er CNC i motordele?
Q: Hvad er forskellen mellem CNC og bearbejdning?
Spørgsmål: Er CNC-bearbejdning let?
Q: Hvad bruges CNC-dele til?
Q: Hvilke dele af en bil er bearbejdet?
Ophængsdele.
Udstødningskomponenter.
Brændstofskinner.
Dowel Pins.
Komponenter i væskesystemet.
Q: Hvilken type motorer bruges mest i CNC-maskiner?
Q: Hvor meget koster en CNC-maskine?
Q: Hvorfor bruge CNC-bearbejdning?
Spørgsmål: Hvorfor er CNC-bearbejdning bedre?
Q: Hvor lang tid tager det at lære CNC-maskinist?
Q: Hvad er det mest almindelige stål til CNC?
Q: Hvad er CNC-bearbejdet stål?
Q: Hvilket stål bruges til bearbejdning?
Q: Hvilke metaller bruges i fræsning?
Q: Hvad skærer en CNC med?
Q: Kan du CNC maskinstål?
Q: Hvad er bearbejdning af metal?
Spørgsmål: Hvorfor er CNC-bearbejdning dyrt?
Spørgsmål: Kan rustfrit stål CNC-bearbejdes?
Som en af de mest professionelle producenter og leverandører af metaldele til CNC-bearbejdning i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og god service. Vær sikker på at købe billige CNC-bearbejdningsmetaldele fra vores fabrik.
