CNC-drejning involverer brugen af CNC-drejebænke eller fleraksede CNC-drejecentre. Producenter bruger CNC drejebænke til at dreje materialer med cylindriske og koncentriske funktioner på dele. Motordrejebænken kombinerer endefræseren og boret for at generere funktioner uden for aksen uden behov for udskiftning af platformen. Ved at bruge professionelle CNC drejebænke (almindeligvis omtalt som schweiziske værktøjsmaskiner) til at kombinere flere værktøjer og spindler i maskinen, kan små dele med komplekse funktioner hurtigt fremstilles.
En typisk drejebænk roterer dele på den centrale akse for at fjerne funktioner ved at aktivere stive skæreværktøjer. De andre funktioner, der udføres af drejebænken, inkluderer at skabe indvendige og udvendige gevind, skabe flangefunktioner, O-ringsriller og prægeteksturer.
CNC drejebænke og CNC fræsemaskiner har forskellige akselkonfigurationer. CNC-drejebænke er normalt 3-akse- eller 4-aksemaskiner med en enkelt spindel. 3-akse CNC-bearbejdning er processen med bearbejdning af materialer på X-, Y- og Z-akserne, fjernelse af spåner langs disse tre retninger, mens 4-akseskæringsværktøjer kombinerer de koncentriske egenskaber ved drejebænken og den udadgående vippebevægelse af fræsemaskinen. En drejebænk er et ideelt valg til at skabe cirkulære dele, med mere intensive operationer på uregelmæssige former og skarpe kanter, mens en fræsemaskine er det modsatte.
Mere moderne CNC-teknologi understøtter op til 5 akser. Disse værktøjer tilføjer vippe- og rotationsfunktioner til de traditionelle X-, Y- og Z-akser, hvilket giver mulighed for præcis skæring af mere detaljerede dele. 5-aksebearbejdning er også mere effektiv, hvilket giver mulighed for at skabe flere delefunktioner i én operation. Fræsemaskiner har flere konfigurationer, typisk ved hjælp af 3-akse, 4-akse og 5-akse.
CNC står for computer numerical control, hvor operatører bruger G-kode (et programmeringssprog, der giver maskinbevægelsesinstruktioner) til at styre CNC-fræsemaskiner og drejebænke. Moderne programmeringsinstruktioner oprettes gennem computerstøttet fremstillingssoftware (CAM). Denne kode angiver, at maskinen flytter skærehovedet til en fast position og kan også styre dets hastighed og forsyning, inklusive rotation, skæredybde og arbejdsemnets bevægelse. Kompleksiteten af G-koden afhænger af antallet af akser på maskinen og det værktøjssæt, den bruger.
